【液流电池论文赏析】祝贺我司客户吉林大学曲大为副教授发表JES:研究电极制备参数和压缩策略提高钒液流电池性能
第一作者:郑雅婷 通讯作者:曲大为 通讯单位:吉林大学 成果简介 电极是钒氧化还原液流电池(VRFB)中电化学反应发生的主要场所,其特征通常是由碳基材料组成的多孔结构。为了优化多孔电极的性能,必须确保更高的反应位点数量和更大的比表面积,从而最大限度地减少总过电位。本研究,吉林大学曲大为副教授团队采用VRFB的二维模型,系统地研究了各种物性和几何参数的电极对VRFB单电池放电性能的影响,确定了有效降低总过电位的电极物性、几何参数和压缩策略。结果表明,当所制备的石墨毡电极的厚度在1.0至3.0mm之间,孔隙率在70%至85%之间时,VRFB的放电电压显著升高。此外,最佳压缩比可以使VRFB的放电电压最大化,但超过最佳压缩比反而会导致电池放电性能显著下降。此外,随着电极厚度的增加,最佳压缩比的范围逐渐变窄。最后,只有一部分电极被压缩的双层电极(DLE)可以有效地减轻单层压缩电极(SLE)被过度压缩引起的电池性能骤降,使其特别适用于装配较厚电极的VRFB。充放电试验表明与装配SLE的VRFB相比,配备A型DLE的VRFB的能量效率提高了约1.05%,放电容量提高了4.22%。 相关成果以“Study on performance improvement of vanadium redox flow batteries focused on electrode fabrication parameters and compression strategies ”为题发表在Journal of Energy Storage上。 感谢吉林大学曲大为副教授团队郑雅婷(第一作者)校稿! 本文所用 一体化液流单电池测试系统(YTH-1/LSB-1) 由武汉之升新能源有限公司提供 汇聚液流电池科研人员超1400人 长按识别下方二维码,邀请进群 (备注:单位名称姓名电话、进群) 研究背景 VRFB中压缩电极的主要优点在于其能够提高电极的有效利用率。Banerjee等人在0-67%的压缩比范围内评估了碳毡电极的传质性能(包括扩散系数、渗透率、压降等)。利用X射线计算机断层摄影来捕捉不同压缩比下电极的微观形态,发现电极电阻随着压缩比的增加而线性降低,而泵送压力损失随着电极压缩比的增大而线性增加。因此,存在一个可以最小化能量损失的最佳压缩比。Wang等人通过改变装配力来控制电极的压缩比,通过实验的方法对比电极在不同压缩比下的孔隙率、应力–应变行为、比表面积、水力特性和充放电性能。观察到蛇形通道中电极的压缩程度与肋下的不同,VRFB的充电/放电时间随着压缩比的增加而增加。当压缩比在0.3%至41.8%范围内时,电池的能量效率可以提高19.4%。上述方法是一些更传统的压缩技术,即整个电极被均匀压缩,正极和负极的压缩比相等。然而,由于正极和负极电解液之间的物理和化学差异,研究人员试图通过改进压缩方法来提高VRFB的性能。Lu等人使用三维VRFB模型优化了正极和负极的压缩比,发现VRFB在200mA/cm2的电流密度和80mL/min的流速下放电时,当正极压缩比为0.5,负极压缩比为0.38时,,电池功率损失最小,导致净功率输出增加3.3%-5.4%。 之前研究中的压缩是以电极整体完全压缩的方式进行的,一旦压缩比超过临界值,电池性能就会显著下降。此外,该研究的样本量较小,即电极的厚度和孔隙率的组合相对有限。在本研究中,吉林大学曲大为副教授团队将之前研究的三维多场耦合模型简化为二维模型,以提高研究效率并有效地获得大量模拟结果。然后,模拟了不同电极的VRFB在不同工作条件下放电。首先,利用该模型研究了电极厚度和孔隙率的不同组合对VRFB性能的影响,可以对不同未压缩的原始电极之间的传质和电化学性能进行比较,并确定优化的电极厚度和孔隙率范围,以改进电极制造工艺。其次,研究了不同单层电极在不同压缩比下的传质和电化学性能,从中发现了单层压缩电极的不足。最后,提出了一种具有新压缩方法的双层电极,以解决压缩单层电极的不足,控制电极进行部分压缩以提高VRFB的性能。 核心内容 1.电极参数对VRFB性能的影响 如图1所示,当电极厚度在1.0-3.0mm范围内,孔隙率在70%-85%范围内时,VRFB具有高放电电压,但高放电电压区域随着电流密度的增加而减小。在高压区域之外,如果电极孔隙率超过90%,在小电流密度(<100mA/cm2)放电期间,增加电极厚度不会显著改变VRFB的电压。然而,在较高电流密度下放电时,增加电极厚度会降低VRFB的放电电压。一方面,较厚的电极增加了反应位点,降低了电化学过电位;另一方面,较厚的电极阻碍了电极中电解液的流动,从而影响了传质,增加了浓差过电位。在较低电流密度下放电时,随厚度增加而降低的电化学过电位,与因传质恶化而增加的浓差过电位可以相互抵消,因此VRFB的放电电压不会随着电极厚度而发生显著变化,如图1(a)和(b)所示。然而,随着电流密度的增加,反应对活性物种的需求增加,电极厚度增加引发的传质不足逐渐凸显,导致电极中活性物种的浓度持续降低(如图2所示,当电极孔隙率相同时,电极越厚,VO2+和V2+低浓度区域越大,特别是在出口侧靠近膜的电极区域)。此时,增加的浓差过电位超过了减少的电化学过电位,导致放电电压降低,如图1(c)和(d)所示。 当电极较薄(<3mm)时,对于相同厚度的电极,降低电极的孔隙率有利于提升VRFB的放电电压。然而,对于较厚的石墨毡电极(>3mm),孔隙率的进一步降低会降低高电流密度下的传质。虽然降低孔隙率可以增加比表面积和降低电化学过电位,但也会降低渗透率,不利于对流传质,导致活性物质浓度降低(如图2所示,相同厚度时,孔隙率越高,VO₂+和V2+的浓度越高,分布越均匀),从而提高了浓差过电位。VRFB放电电压受这两个因素的影响,随着电流密度的增加,电化学过电位在高孔隙率下占主导地位,而浓差过电位在低孔隙率下占主导地位。 电极的厚度和孔隙率共同影响电化学过电位和浓差过电位。只有当两个过电位之和较低时,VRFB才能实现更高的放电电压。应用于VRFB的石墨毡电极需要根据使用工况(电流密度),将电极的孔隙率与厚度控制在高放电电压区域,要防止使用厚度高且孔隙率低的电极。 图1具有不同厚度和孔隙度组合的电极的VRFB放电电压 图2不同电极下活性物种(VO2+和V2+)的分布 2.石墨毡电极压缩比对VRFB性能的影响 如图1所示,在石墨毡电极的生产过程中减少厚度和孔隙率可以提高VRFB的充放电性能(放电电压)。然而,目前的电极生产通常遵循标准化的工艺,因此改变它们以适应非常规参数可能会增加生产成本。此外,由于已经使用原始工艺生产了大量电极,直接摒弃这些电极会导致资源浪费。鉴于石墨毡的多孔和疏松结构,可以通过压缩电极来降低厚度和孔隙率,从而在不进行大量工艺更改的情况下提高性能。使用具有不同压缩比电极的VRFB放电行为可以通过2D模型进行模拟。未压缩的电极厚度范围为2mm至4mm,原始孔隙率在80%至95%之间,压缩比为0%至50%(以避免过度压缩造成的机械损伤)。同时,电解液的进口充电状态(SOC)设置为0.5,而放电电流密度分别为50mA/cm2、100mA/cm2、150mA/cm2和200mA/cm2。 在图3中,对于具有高初始孔隙率(≥85%)的电极,放电电压随着压缩比的增加而增加。此外,在较高的电流密度下,放电电压的增强更为明显,特别是对于具有高孔隙率的电极。较薄的电极在相同的压缩比下实现了更高的放电电压,也就是说,较厚的电极必须被压缩更多才能达到类似的电压水平。然而,对于初始孔隙率低(<80%)的电极,放电电压最初会随着压缩而增加,直到压缩比超过某个阈值(约40%),之后进一步压缩电极会降低放电电压。对于低孔隙率电极,存在一个最佳压缩范围可以最大限度地提高放电电压,该范围随着电极厚度的增加而变窄。此外,随着电流密度的增加,最佳压缩范围减小,从而缩小了高放电电压区域。因此,对于高电流密度下运行的VRFB,防止石墨毡电极过度压缩至关重要。 图3使用不同压缩比电极的VRFB的放电电压 如图4(a3)–(c3)所示,对于初始孔隙率较高的石墨毡电极,尽管受到较高程度的压缩,电极内活性物质依然能够保证较高的浓度,且分布均匀,如图4(a3)-c(3),浓差过电位受影响较小,压缩电极更多地起到了增加比表面积的作用,从而降低了电化学过电位(根据Butler–Volmer方程),因此,放电电压持续增加(如图3(d1)-(d4))。但是对于初始孔隙率较低的电极,当初始厚度相同时,渗透率随着压缩比的增加而降低,导致电极内低VO₂+浓度区域更大(图4(b1)和(c1)),从而提高了浓差过电位。此外,在相同的压缩率下,与较薄的电极相比,较厚电极内的VO₂+浓度较低(图4(a1)和4(b1))。压缩所造成浓差过电位的增加超过了电化学过电位的降低,因此VRFB的放电电压降低(图3(a1)–(a2))。 图4 具有不同初始孔隙率、厚度和压缩比组合的电极中活性物质的分布 3.压缩比对配备双层电极的VRFB性能的影响 基于上述,对单层石墨毡电极的适当压缩可以提高VRFB的放电电压。然而,在高电流密度下,VRFB单电池电极的不当组装可能会导致过度压缩,恶化电极内的传质,从而增加浓差过电位并降低放电电压。图2和图4显示电极内传质受阻区域大部分集中在膜附近。此外,压缩单层电极会降低整个电极的电解液渗透性,进一步恶化膜附近的传质,导致活性物种的浓度和均匀性进一步降低,最终降低VRFB放电电压。为了减轻与压缩单层电极相关的不利影响,提出了一种新颖且简化的压缩方法,通过利用由未压缩电极和压缩电极组成的双层电极来提高电极性能,而不是创建梯度孔隙率电极。由于电极内受阻区域靠近膜附近,因此未压缩的电极与膜紧贴进行放置,而可压缩的电极放置于靠近流道的一侧。具有双层电极的VRFB如图5所示。 图5 双层电极结构示意图 双层电极的初始总厚度(He_0)范围为2 […]
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