May 14, 2026

【2024年成果总结】桂林电子科技大学黄泽波副教授2024年液流电池重点研究成果总结

桂林电子科技大学黄泽波副教授 2024年液流电池重点研究成果总结 作者简介 黄泽波,桂林电子科技大学校聘副教授,研究方向为液流电池储能及新能源测控技术。目前在《Chemical Engineering Journal》、《ACS Sustainable Chemistry & Engineering》、《Journal of Energy Storage》、《Electrochimica acta》、《Journal of energy chemistry》、《Journal of The Electrochemical Society》等国际知名期刊发表学术论40余篇,其中: SCI检索28篇(一作或通讯22篇)、EI检索4篇、核心期刊5篇,ESI高被引论文1篇,热点论文1篇,申请发明专利4项。主持广西自然科学基金面上、成都科技局重点研发支撑计划、重点实验室开放课题,参与国家自然基金等项目7项。目前担任《装备制造技术》青年编委,《Chemical Engineering Journal》、《Journal of Energy Storage》、《International Journal of Energy Research》、《AIChE Journal》、《Ionics》、MDPI、《储能科学与技术》、《电源学报》等10余个期刊审稿人。本文总结了黄泽波副教授2024年度在液流电池领域的相关文章。 文献总结 1. 液流电池:基于仿生机制并增设阻块的流场设计(点击论文名称查看全文赏析)   钒液流电池是实现大规模和长期储能的重要技术,其中流场设计是影响电池整体性能的关键因素之一。本研究借鉴了仿生叶脉的结构,提出了三种在主流道中加入不同形状阻块的流场设计。该设计旨在增强电解液向分支的分流能力,从而实现更均匀的电解液分布。其中,采用圆形阻块的结构表现出优异的性能,具有最低的充电电压和最高的放电电压。此外,该结构还实现了最高的活性物质浓度均匀度(0.903)。在流速为3 ml/s和电流密度为40 mA/cm²的条件下,基于泵功率的效率最大提高了1.7%,基于输出功率的效率则最大提高了2.5%。这一研究为仿生流场设计提供了新的思路,并展示了其在实际工程应用中的巨大潜力。   2. 析氢反应对钒液流电池性能影响的评价(点击论文名称查看全文赏析)   钒液流电池(VRFB)由于其卓越的优势,受到了广泛关注,已成为大规模和长期储能解决方案的首选。然而,氢气析出反应(HER)等副反应导致了 VRFB 性能的不足,从而使整个系统的性能下降。因此,研究 HER 对 VRFB 性能的影响机制,并找出有效的减轻措施势在必行。为此,我们选择了充放电曲线、内阻、压降、泵功耗、效率和容量保持率等关键参数,以评估 HER 对 VRFB 性能的影响。实验结果表明,HER 会导致充电阶段电压的增加以及放电阶段电压的降低,从而引起电压损失。此外,气泡的生成显著增加了压降和泵功耗;气泡还可能导致流道和电极的堵塞,从而使欧姆阻抗增加。最终,HER 对效率和容量产生了显著影响,平均能量效率仅为 2.92%。在经历 60 […]

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【液流电池科普干货】全钒液流电池电解液未来发展方向(短流程、高浓度、低成本、宽温域)

全钒液流电池电解液的未来发展方向 全钒液流电池电解液的未来发展方向可以从制备技术优化、性能提升、成本控制、产业链协同以及可持续性等维度展开,结合当前技术瓶颈和产业需求,具体分析如下: 一、制备工艺革新:短流程与低成本 1、萃取法短流程技术 中科院过程工程研究所开发的萃取法技术以钒渣钠化焙烧浸出液为原料,省去高纯五氧化二钒的中间制备环节,工艺流程缩短30%以上,能耗降低20%-30%。该技术已通过1500立方米/年示范线验证,杂质含量(铁、铝、铬等)远低于国标一级品水平,且无氨氮废水排放,未来将向万吨级生产线扩展。 2、原料来源多样化 探索从含钒废水、石煤、钢渣等低品位钒资源直接制备电解液,降低对高价五氧化二钒的依赖。例如,石煤提钒技术虽难度较高,但资源潜力大,未来需优化萃取剂寿命和反萃取效率以提升经济性 3、电解法工艺改进 通过多级电解槽设计和电解参数优化(如电流密度、温度控制),提高四价钒电解液的转化效率,减少还原剂消耗。 二、性能优化:高稳定性与宽温域 1、混酸支持电解质体系 硫酸-盐酸混合体系可显著提升电解液能量密度(达2.5 mol/L钒离子)和热稳定性,支持-20℃~50℃宽温域运行,但需解决氯离子挥发和腐蚀问题。美国PNNL的研究已验证该体系可行性,未来需通过浓度配比优化(如氯离子≤6.4 mol/L)平衡安全性与性能。 2、添加剂开发 无机添加剂:磷酸盐(如NaH₂PO₄)通过生成V-O-P键抑制钒离子水解,提升电解液稳定性。 有机添加剂:含羟基/氨基的有机物(如甲基磺酸)可改善电化学活性,降低浓差极化。 3、高浓度电解液制备 通过分散型(木质素)、络合型(EDTA)等添加剂抑制钒离子沉淀,提高钒浓度至3.0 mol/L以上,目标能量密度突破50 Wh/L。 三、降本路径:全生命周期成本优化 1、电解液租赁模式 4h配置的系统,电解液占系统总成本50%左右,租赁模式可将初始投资降低50%,已在枞阳海螺6MW/36MWh项目中应用。未来需建立标准化回收体系,确保电解液循环利用率>95%。 2、规模化与国产化 万吨级产线建设:中科院与川威集团等企业合作推进万吨级产线,目标电解液成本降至800元/kWh以下。 四、产业链协同与可持续发展 1、钒资源循环利用 构建“钒原料+钒新材料+钒新能源”一体化产业体系,例如利用钒电池退役电解液再生高纯五氧化二钒,形成闭环经济。 2、政策驱动与标准制定 四川等钒资源大省已出台专项政策(如《促进钒电池储能产业高质量发展实施方案》),推动电解液制备标准、安全规范等体系完善。 五、前瞻性技术探索 1、新型电解液体系 研究甲基磺酸、HBr/HCl混合酸等非硫酸体系,突破传统硫酸体系黏度高、能量密度低的限制 2、智能化制备工艺 结合AI算法优化电解液配方设计,实现杂质动态监测与工艺参数自适应调整。 总结 未来全钒液流电池电解液将围绕“短流程、高浓度、低成本、宽温域”四大核心目标发展,通过工艺革新、材料创新和商业模式突破,助力液流电池在长时储能领域规模化应用。建议关注中科院过程所、大连融科等机构的技术进展,以及四川、辽宁等地的产业化项目动态。

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【液流电池科普干货】液流电池电堆开发工程师必备之技能

液流电池电堆开发工程师必备之技能 液流电池电堆开发工程师主要负责液流电池核心组件(电堆)的设计、优化及产业化工作,具体职责涵盖以下方面: 1. 电堆设计与开发 – 结构设计:根据电堆性能需求,设计电堆的流道、电极、双极板等关键组件的结构和布局。 – 材料选型:评估和筛选电极材料、双极板、隔膜等材料的性能,确保其适配液流电池的运行条件。 – 仿真模拟:利用CFD(计算流体力学)、电化学模型等工具,对电堆的流体分布、反应效率进行仿真优化。 2.性能测试与优化 – 实验验证:搭建测试平台,对电堆的功率密度、能量效率、循环寿命等核心指标进行实验验证。 – 数据分析:通过测试数据诊断电堆的瓶颈问题(如电压损失、电解液分布不均等),提出改进方案。 – 参数优化:调整电堆的运行参数(流量、温度、电流密度等),提升整体性能和稳定性。 3. 生产工艺与成本控制 – 工艺开发:设计电堆的装配工艺(如密封技术、堆叠方式),确保规模化生产的可行性。 – 降本增效:优化材料用量和生产流程,降低电堆的制造成本,推动技术产业化。 4. 跨部门协作与项目管理 – 团队协作:与电解液研发、BMS开发、系统集成等部门协同,确保电堆与液流电池系统的兼容性。 – 项目管理:制定开发计划,把控研发进度,协调资源解决技术难点。 5.技术文档与标准制定 – 文档编写:撰写设计方案、测试报告、专利和技术规范等文档。 – 标准化:参与制定电堆的测试标准和生产规范。 6. 前沿技术跟踪与创新 – 技术调研:关注液流电池领域的新材料、新工艺(如新型电极或低成本隔膜),探索技术突破点。 – 研发创新:提出新型电堆设计理念(如模块化结构、高功率密度方案),提升产品竞争力。 核心技能需求 – 专业知识:电化学、流体力学、材料科学基础。 – 工具能力:掌握CAD/CAE仿真软件、数据分析工具(Python/MATLAB)等。 行业价值 液流电池作为长时储能的关键技术,电堆性能直接决定电池效率和成本。工程师的职责是推动液流电池技术从实验室走向大规模应用,助力新能源电力系统的稳定性。

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【液流科普】百兆瓦级全钒液流电池储能电站主要存在哪些关键技术瓶颈?

根据您提供的全部文档内容,现阶段百兆瓦级(100MW级)全钒液流电池储能电站的建设与运营,已从实验室和兆瓦级示范走向大规模商业化,但仍面临一系列系统性的关键技术瓶颈。这些瓶颈可归纳为以下四个核心层面: 一、 系统集成与工程放大瓶颈:从“电堆”到“电站”的鸿沟 这是百兆瓦级电站面临的最直接、最复杂的挑战,其核心是规模放大后带来的非线性问题。 电解液大规模管理与均一性难题 问题 :电站需要数百至上千立方米的电解液。在如此大的体积下,如何保证电解液浓度、温度、荷电状态(SOC)在数十个储罐和上百个电堆间的均匀性,成为巨大挑战。文档《DeepSeek:全钒液流电池储能系统主要工程化问题》明确指出:“大规模储能模块中,各电堆因管路长度和结构差异导致电解液传输延时,造成SOC不一致,显著降低模块整体性能。” 后果 :SOC不均会导致部分电堆过充/过放,加速衰减;温度不均会引发局部钒离子沉淀(高温V⁵⁺析出,低温V²⁺/V³⁺沉淀),堵塞管路和电极。 电堆并联/串联的协同与一致性挑战 问题 :百兆瓦级电站由成千上万个单电池串联成堆,再并联成系统。电堆间的内阻、流量、密封性存在固有差异。文档指出:“电堆制造偏差和材料不一致性导致内阻差异,引发电压偏差,迫使充电提前截止,降低容量利用率。” 后果 :“木桶效应”明显,系统整体性能受制于最差的电堆或模块。难以实现所有电堆同时工作在最优效率点,系统能量转换效率(AC-AC)难以达到理论值。 热管理系统的复杂性与能效矛盾 问题 :百兆瓦级系统产热巨大(欧姆热、反应热)。文档《(手稿分享)北京科技大学王丽君团队AFM》指出:“欧姆热积累可能导致电解液温度超过40°C,引发钒离子沉淀风险。” 但为整个电站配备庞大、精确的温控系统(如空调、换热器)会显著增加辅助功耗(寄生功率),拉低系统净效率。 后果 :热失控风险增加,温度控制能耗占比高,影响电站经济性。 二、 关键材料与部件的规模化供应与性能瓶颈 百兆瓦级规模对材料的性能、成本、一致性提出了前所未有的要求。 离子交换膜:成本、寿命与性能的“不可能三角” 问题 :高性能全氟磺酸膜(如Nafion)成本高昂(文档提及>500 USD/m²),是电堆成本主要部分。而低成本烃类膜则面临长期运行下化学稳定性(抗氧化性)差、钒离子渗透率高的问题。文档《中科院金属所唐奡团队Nano Energy》指出,传统膜面临“高质子传导,低钒渗透,低成本”的三元矛盾。 需求 :急需开发兼具高质子电导率、超低钒渗透、优异化学稳定性(耐V⁵⁺氧化)和低成本的国产化隔膜,并实现批量化、一致性生产。 电极与双极板:高功率密度与长寿命的权衡 问题 :为降低电站占地面积和成本,需提高工作电流密度(目标>300 mA/cm²)。但文档指出,传统碳基电极在高电流密度下传质极化严重,且长期运行后亲水性和催化活性会衰减。双极板则需在导电性、耐腐蚀性、机械强度和成本之间取得平衡。 需求 :需要开发具有高比表面积、优异传质特性、高催化活性且稳定的电极材料,以及低成本、高导电、高阻隔的双极板。 电解液:高浓度、高稳定性与低成本的平衡 问题 :提高能量密度的关键是使用高浓度电解液(>2.0 M)。但文档指出,高浓度电解液在高温和高SOC下极易析出沉淀,稳定性是巨大挑战。同时,钒资源价格波动直接影响电站成本。 需求 :开发高效、低成本的电解液稳定添加剂(如文档中提到的甲磺酸和磷酸二氢铵双添加剂策略),并优化电解液制备与回收工艺,以降低对钒价波动的敏感性。 三、 系统效率与经济性瓶颈 百兆瓦级电站作为商业投资,必须算清“经济账”。 能量转换效率(AC-AC)有待提升 问题 :虽然电堆的直流能量效率(EE)在实验室可达80%以上,但电站的系统级AC-AC效率(包含PCS转换损耗、泵耗、温控能耗、辅助系统功耗等)往往仅在65%-75%之间。文档《DeepSeek:全钒液流电池储能系统主要工程化问题》指出:“交流能量转换效率因漏电和辅助功耗(如泵耗)偏低,影响经济性。” 影响 :较低的整站效率意味着更高的度电成本,在参与电力市场时竞争力减弱。 初始投资成本(CAPEX)仍然偏高 问题 :文档指出:“兆瓦级系统初装成本达2000-2800元/kWh”,其中电解液(占40%以上)和离子交换膜是主要成本项。虽然产业链在成熟,但百兆瓦级项目的巨额初始投资仍是推广的主要障碍。 需求 :通过材料国产化、工艺优化、设计标准化和规模化生产来持续降本。

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【液流科普】兆瓦级铁铬液流电池储能电站主要存在哪些关键技术瓶颈?

现阶段数十兆瓦级(十至百兆瓦级)铁铬液流电池(ICFB/ICRFB)储能电站迈向大规模商业化的关键技术瓶颈,可归纳为以下四个核心层面: 一、 电池核心电化学与材料瓶颈 这是制约铁铬液流电池性能的根本性问题,主要集中在负极(铬侧)。 1.负极铬(Cr³⁺/Cr²⁺)氧化还原动力学缓慢 问题本质:Cr³⁺/Cr²⁺电对的电子转移动力学迟缓,反应活性低,导致高过电位和低电压效率。 文档依据:       《Small – 2025 – Yang》明确指出:“…their practical deployment remains fundamentally constrained by severe bottlenecks on sluggish Cr²⁺/Cr³⁺ redox kinetics…” 《张华民-液流电池储能技术》指出:“铁/铬液流电池的主要技术瓶颈在于…铬氧化还原可逆性差,限制了电池的能量效率。” 《用于高容量铁铬液流电池的高活性电解质》提到:“Cr³⁺/Cr²⁺氧化还原电对的电化学动力学差(k⁰ = 2.2 × 10⁻⁵ cm s⁻¹)” 2.负极析氢反应(HER)竞争严重 问题本质:Cr²⁺/Cr³⁺的还原电位(约-0.41V vs. SHE)接近甚至低于析氢电位,在充电过程中,质子(H⁺)会与Cr³⁺竞争电子,发生严重的析氢副反应。 后果:导致库仑效率降低、电解液酸度失衡(pH升高)、产生氢气带来安全隐患,并造成正极Fe³⁺的持续积累(容量失衡)。 文档依据:       多篇文档反复强调此问题,如《Small – 2025 – Yang》:“…detrimental        hydrogen evolution reactions

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【液流论文】香港理工大学巫茂春团队JES:锌溴液流电池中与温度相关的电化学动力学

第一作者:李嘉怡 通讯作者:巫茂春 通讯单位:香港理工大学 DOI:10.1016/j.est.2026.122402 感谢香港理工大学巫茂春团队(第一作者:李嘉怡)校稿! 成果简介   本研究系统性地探究了锌溴液流电池(ZBFB)在宽温度范围内的温度依赖性行为。结果表明:在80 mA cm-2下,工作温度由30 ℃ 提高至70 ℃ 时,电压效率(VE)由 76.6% 提升至 83.7%,但库仑效率(CE)由 99.3% 降至 95.3%。此外,ZBFB 在 50 ℃ 下展现出最佳的循环稳定性,可实现超过1000次循环。归因于快速的多溴化物/溴化物反应动力学及均匀的锌沉积。原位光学监测与表征表明:当温度低于50 ℃时,多溴化物油相混合不充分及膜侧局部锌积聚会导致循环寿命缩短;而温度高于50 ℃时,溴络合减弱、锌沉积粗糙并伴随副反应增强,从而加速自放电和容量衰减。本研究从机制层面揭示了温度如何同时影响反应动力学、油水两相流动行为、锌沉积及副反应过程,进而影响电池整体性能。   《2025年我司用户发表的液流电池论文合集》   背景分析   温度对液流电池性能的影响早已受到关注,但在ZBFB中,正极伴随多溴化物油相的生成与溶解,负极则发生锌的沉积与剥离,两者都对温度变化高度敏感。一方面,温度会改变 Br2/Br⁻ 反应动力学,以及多溴化物油相液滴的粘度、界面张力和和密度,影响其形成、迁移及溶解过程,进而影响正极油水两相流动和自放电;另一方面,温度会调控锌的成核与生长,从而影响锌沉积的形貌与分布。已有研究表明,较低温度通常有利于形成更致密的锌沉积,而过高温度则会加剧枝晶生长和锌腐蚀,缩短锌基液流电池的循环寿命。然而,工作温度究竟如何影响ZBFB的基础电化学过程及整体性能,仍缺乏系统认识。 图文解析 1.电池性能的温度依赖性 图1.ZBFB的变温倍率性能   在30-70 °C范围内,随着温度升高,电池在各测试电流密度下的VE均有所提升,其中70 ℃ 时VE最高,说明升温显著增强了电池反应动力学并降低了极化。同时,CE却由99.3%降至95.3%,表明高温在提升反应速率的同时,也增强了溴跨膜迁移和副反应。 图2.不同温度下的面容量及循环性能   不同温度下的充放电曲线表明,随温度升高,充放电平台间的电压差逐渐缩小。在较低面容量下,充电平台较为平稳;但当面容量增至40 mAh cm-2时,充电末端电压快速升高,表明浓差极化明显增强。当进一步尝试在50 mAh cm-2下运行时,电压达到截止值2.5 V,充电被迫终止。这是因为充电过程中锌优先沉积在靠近隔膜的一侧,随着沉积持续进行,孔隙逐渐被填充,传质阻力增大并最终阻塞传输路径。该现象在所有测试温度下均存在,说明升温并不能提高ZBFB的最大可运行面容量。 循环测试表明,循环寿命大小规律为:50 ℃ > 60 ℃ > 70 ℃ > 40 ℃ > 30 ℃。在30 ℃和40 ℃下,CE波动更明显,这是因为充电过程中生成的溴与溴络合剂(BCA)形成较致密的多溴化物油相,由于油相与水溶液混合不充分,使得部分多溴化物在放电时不能及时、充分地还原回溴离子,造成CE偏低;残余多溴化物又可能在后续循环中参与反应,从而导致CE波动。持续的CE波动会进一步加剧锌沉积/剥离的不均匀性,并缩短循环寿命。升高温度能够缓解这种波动,原因在于络合作用减弱后,多溴化物与水相的混合得到改善。因此,在中等温度区间内,循环稳定性随温度升高而增强,且在50 ℃时达到最佳,可实现1000次以上循环。若温度继续升高至60-70 ℃,则由于析氢反应(HER)等副反应增强、锌沉积形貌改变以及自放电加剧,循环寿命反而缩短。此外,尽管在循环过程的初始阶段,较高温度会导致更高的VE,但其衰减速率在较高温度下会加快。

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【液流论文】最新综述!武汉理工大学麦立强团队:锌卤素液流电池的电解液化学

第一作者:耿立珊 通讯作者:麦立强&孟甲申 通讯单位:武汉理工大学 DOI:10.1021/acsenergylett.6c00406 感谢武汉理工大学麦立强团队(第一作者:耿立珊)校稿! 成果简介   本综述全面总结了锌卤素液流电池(ZHFBs)电解液化学领域的最新进展,重点涵盖五个关键方面:电解液组成、溶剂化结构、锌沉积电化学、卤素反应行为及pH效应。文章系统分析了影响活性离子(Zn²⁺和卤化物)反应动力学的优化机制、调控锌沉积的电位与界面反应,以及卤素物种的氧化还原路径。此外,本文还探讨了当前面临的挑战,并提出了ZHFBs电解液开发的未来研究方向。   《2025年我司用户发表的液流电池论文合集》   背景分析   ZHFBs的实际应用受到诸多关键挑战的严重阻碍,例如锌枝晶的形成和多卤化物穿梭现象,两者均与电解液化学特性密切相关。过去几十年间,大量研究致力于解决这些问题,凸显出亟需对有效的优化策略进行全面而深入的理解。然而,现有的关于锌基电池的综述通常提供广泛的概述,涵盖电极材料的改进、电解液和隔膜的优化,或多种电池系统,包括Zn−Br电池、Zn−I电池、Zn−空气电池以及锌离子电池。仍然明显缺乏的是对ZHFB特有的电解液化学进行系统和专门的分析,特别是在阐明电解液成分、溶剂化结构、界面电化学行为之间的复杂相互作用及其对电池性能的集体影响方面。 图文解析 1.锌卤素液流电池中的电解液问题   ZHFBs的实际应用受到循环寿命有限、CE低以及稳定性差等问题的制约,根本原因在于传统水基电解液的固有特性,而非单纯的工程难题。电解液的化学性质(包括其组成、溶剂化结构以及热力学和动力学特性)决定了电化学性能,也是这些失效模式的主要根源。 图1.ZHFBs在传统电解液中的应用挑战 1.1锌电镀/剥离故障的电解液原因分析   Zn²⁺/Zn的还原电位(−0.76V vs SHE)接近水和质子的还原电位,使得HER成为不可避免的寄生副反应。HER不仅消耗电荷,降低锌电镀/剥离的CE,还会局部升高pH。pH的升高促进了电极表面氢氧化锌和氧化钝化层的形成与沉淀。此外,即使没有外加电流,沉积的锌层也会通过反应(Zn+2H⁺→Zn²⁺+H₂)持续发生化学腐蚀,导致ZHFBs自放电。   锌电镀的形貌由离子传输和界面反应动力学决定。在传统的水性电解液中,Zn²⁺以六水合络合物[Zn-(H2O)₆]²⁺的形式存在。[Zn(H2O)₆]²⁺的去溶剂化过程会形成能量势垒,导致非均匀成核和尖端效应,从而促进枝晶生长。这种现象在高面容量下尤为显著。随着锌沉积厚度的增加,界面对Zn²⁺的需求超过了离子从本体电解液中扩散的速率,从而引发严重的浓差极化。当沉积过程转为扩散控制时,由于扩散距离缩短,突起区域的离子通量增强,从而在循环中加速局部枝晶生长,表明电解液化学是锌电极不稳定性的根本原因。 1.2卤素转化失败的电解液原因分析   卤素转化反应的失败主要归因于四个由电解液主导的挑战。首先,穿梭效应源于可溶性元素卤素(X2)和多卤化物(X3)−在隔膜中的扩散,导致沉积锌发生寄生氧化并快速自放电(Zn+X2→Zn2++2X−;Zn+X3−→Zn2++3X−)。这种交叉现象由这些物质的渗透性决定,而渗透性受络合剂效能及电解液物理性质的影响。其次,I−/I2/I3−卤素氧化还原对所固有的电子转移和相变会导致反应动力学缓慢和高极化现象。反应速率受电解液因素控制,包括局部卤化物浓度、卤素间键合强度及质量传输。第三,生成卤素(尤其是溴和氯气)的挥发性和高腐蚀性会导致活性材料损失,并带来显著的安全与组件劣化风险。最后,卤素物种的反应路径和稳定性高度依赖pH值。例如,在碱性介质中,元素溴可歧化为溴化物和次卤酸盐,导致不可逆的容量损失。 1.3电解液的固有局限性   除了特定电极反应外,ZHFBs的整体性能从根本上受限于传统水性电解液的固有局限性。两个普遍且与系统无关的挑战是:狭窄的电化学稳定性窗口(ESW)以及有限的液相温度范围。工作电压被限制在水的热力学ESW之内,对不同电对施加了严格的约束。体系的工作电压均达到或超过此实际极限,在充电过程中会在正极引发OER。OER会与卤素氧化反应竞争,降低CE、消耗活性材料,并引发有害的电解液变化,从而威胁长期稳定性。因此,电压上限不仅代表了能量密度的限制,更是长期运行稳定性的根本障碍。   枝晶形成、析氢、卤素穿梭、腐蚀以及pH敏感性等挑战在静态和ZHFBs中普遍存在,因为这些现象源于Zn²⁺/Zn及卤素化学的固有特性。然而,由于独特的流动架构,这些挑战的表现形式及缓解要求存在显著差异。连续电解液循环以及功率与能量的解耦提出了不同的要求:液流电池需要严格均一的反应环境,因为任何沉淀物或凝胶都会堵塞电极、流动通道和泵;它们还需要主动的、系统级的pH管理(而非局部界面缓冲);对材料兼容性要求更宽泛(因腐蚀性电解液会接触泵、管路、密封件和储罐);以及需要针对数千次循环而非数百次循环的长期循环稳定性。这些差异表明ZHFBs的电解液设计必须超越静态电池策略,将化学功能特性与流体动力学兼容性、动态过程控制及多组分系统集成相结合,以实现实用且可扩展的应用。   2.电解液设计策略   为克服ZHFBs的基本挑战,先进的电解液设计策略已成为关键解决方案。主要侧重于分子层面的设计,以精确调控块体电解液的特性,包括溶剂化结构、锌界面反应、卤素氧化还原反应行为以及pH环境。关键在于,四个方面并非相互独立:Zn²⁺的溶剂化结构直接决定了其界面传输和HER活性,从而调控锌界面反应,进而影响局部pH;反之,pH强烈影响卤素的形态分布和反应路径,而卤离子本身也可能参与Zn²⁺的溶剂化过程,且卤离子的溶剂化结构同样会影响卤素反应的动力学。 2.1电解液组成   电解液调节的基础步骤是对核心成分的合理选择,包括对活性溶质、辅助盐类及功能性添加剂的审慎挑选(图2)。成分的选择直接决定了溶剂化结构、反应行为及pH值。 图2.ZHFBs的电解液组成 2.1.1活性溶质   活性溶质是电解液的核心,为能量存储提供电活性物质。对于阳极电解液而言,首要要求是Zn2+的来源;而对于阴极电解液,活性物质则是卤素离子(X⁻)。锌卤化物盐(例如ZnBr2、ZnCl2)是最常用的选择,可同时作为锌阳极电解液和卤素阴极电解液的来源。此外,先进的配置方案可采用具有不同活性溶质的独立阳极电解液和阴极电解液,以分别优化各电极的反应。例如,硫酸锌被选作阳极电解液的活性溶质,而KI、碘化铵或溴化钾则作为阴极电解液的活性溶质,其中硫酸锌已在静态锌离子电池中得到广泛研究,而K+或NH4+可影响多碘化物的溶解度及电化学双电层的形成。此外,在碱性电解液中,锌源可以复合阴离子形式存在,如Zn(OH)42-或Zn(P2O7)26-,会显著改变沉积机制,尤其是锌沉积电位。   活性溶质的浓度是ZHFBs的关键参数。提高活性溶质浓度会增加载流子数量,从而提升电池容量。然而,当浓度超过某个临界点时,由于离子-离子及离子-溶剂相互作用增强,会导致电解液粘度升高,会降低电解液的离子电导率。此外,高浓度电解液(尤其是“盐水溶液”电解液)会降低水活度,但同时也可能加速腐蚀;当浓度接近饱和极限时,运行过程中还存在盐结晶的风险。 2.1.2辅助盐类   支撑盐由电化学惰性的阳离子和阴离子组成,例如氯化钾、氯化钠、氯化铵、CH3COONH4和CH3COONa。主要功能是通过增加电荷载流子的总浓度来提高离子导电性。尤其在高浓度卤化锌溶液中,支撑离子可提供替代的导电路径,以减轻由粘稠卤化锌基质引起的导电性损失。然而,会导致支撑离子浓度过高并增加溶液粘度。   除了影响整体传输特性外,支撑盐还能调节界面电化学反应及离子-溶剂相互作用。支撑盐中的阳离子种类通过界面效应显著影响锌沉积的形貌。例如,NH4+表现出独特行为,会优先吸附在锌沉积层上。这种吸附会产生一个阳离子屏蔽层,使界面电场均匀化,促进横向锌生长并抑制枝晶形成。此外,在支撑盐的碱金属阳离子中,促进锌均匀沉积的效果遵循K+>Na+>Li+的趋势,与其水合半径和吸附能密切相关。水合能力最弱的K+能轻易接近电极界面,在双电层中形成致密结构并使电场均匀化,有助于实现均匀成核和致密的锌沉积;而水合程度较高的Li+则会形成弥散层,促进枝晶生长。阴离子组分(通常为Cl⁻)在调节Zn2+的溶剂化结构方面发挥着互补作用:Cl–可置换水分子进入Zn2+的初级溶剂化层,形成接触离子对,从而降低电极界面的水活度并提高析氢的过电位。此外,溶剂化结构的改变还会影响Zn2+的脱水动力学,进而调控其成核行为。 2.1.3电解液添加剂   作为功能性组分,添加剂能够选择性地影响界面反应、溶剂化结构及质量传输,从而高效地解决枝晶形成和卤素穿梭两种核心失效模式。在阴极电解液中,络合剂主要被添加用于抑制卤素穿梭现象,络合剂可分为四类:季铵盐、咪唑鎓盐、吡啶鎓盐和亲核试剂。常见的季铵盐包括MEP(N-甲基-N-乙基吡咯烷溴化物)和TPABr(四丙基溴化铵);典型的咪唑鎓盐是EMImBr(1-乙基-3-甲基咪唑鎓溴化物);而常见的吡啶鎓盐则是EPYBr(1-乙基吡啶鎓溴化物)。所有络合剂均能通过静电相互作用与多卤化物阴离子结合,随后因疏水相互作用形成致密且不溶于水的液相,它们的络合能力与其分子结构密切相关。亲核试剂通常会将平衡反应(X⁻+X₂⇌X₃⁻)向反应物方向移动,从而抑制穿梭现象,尤其适用于Zn⁻/I⁻电池。Cl⁻、Br⁻、SCN⁻和PVA可分别与I₂结合,形成I₂Cl⁻、I₂Br⁻、I₂SCN⁻和I₂-PVA液相或凝胶络合物,从而抑制I₃⁻穿梭的形成。在阳极电解液中,添加剂旨在通过修饰电极-电解液界面来实现均匀的锌沉积,根据官能团可分为以下五类:(i)羧基(-COOH)。乳糖酸和戊二酸等分子会强烈吸附在锌沉积层上,从而增加成核位点数量并形成更细粒度的沉积物。此外,它们还能与本体电解液中的Zn²⁺发生弱配位作用,微妙地改变溶剂化结构;(ii)羟基(−OH)。乙二醇等添加剂可通过与水分子形成氢键破坏水网络,从而提高HER的过电位;(iii)NH2/−CONH₂。这些基团可吸附在锌表面并参与Zn²⁺的溶剂化壳层,从而改变沉积动力学;(IV)−SO₂⁻/−SO⁻。3,3′-联吡啶磺酸盐和二甲基亚砜(DMSO)等化合物是高效的水分子调节剂。强极性使其能有效与水分子竞争Zn²⁺周围的配位位点,形成贫水的内部溶剂化壳层以抑制HER;(V)金属离子/阳离子。无机添加剂可通过优先沉积或吸附发挥作用。例如,Pb²⁺和Sn²⁺具有较高的HER过电位,相较于Zn²⁺沉积会优先沉积,形成保护层。   3.溶剂化结构设计   基于特定的电解液组成,溶剂化结构设计是将整体性能转化为所需界面行为的关键第一步。溶剂化结构决定了离子传输动力学、界面稳定性以及副反应等关键过程。合理设计溶剂化结构可显著提升ZHFBs的循环寿命、EE和容量。 3.1溶剂化结构的形成机制   电解液中中心离子的溶剂化结构是一个分层结构,主要由一级溶剂化层(内层球壳)和二级溶剂化层(外层球壳)组成。该溶剂化结构的形成是通过分子间力的复杂相互作用实现的。最基础的作用力包括配位键(路易斯酸碱相互作用)、氢键以及偶极-偶极相互作用。这些作用力的相对强度及其协同效应共同决定了溶剂化结构的最终空间排列、稳定性及动态特性。   配位键是形成初级溶剂化壳层的主要且最强的相互作用,直接影响去溶剂化能垒。这种相互作用本质上是一种路易斯酸碱反应:Zn²⁺作为电子对受体(路易斯酸),而溶剂分子或阴离子则作为电子对供体(路易斯碱)(图3a)。Zn²⁺-溶剂配位强度主要受供体数(DN)和溶剂极化率的影响。供体数是路易斯碱性的定量指标,反映了溶剂向中心Zn²⁺提供电子对的能力。与水等较弱供体相比,具有高DN值的溶剂(如二甲基亚砜)能与Zn²⁺形成更强、更稳定的配位键。同时,通过电子云畸变难易度量化的极化率会影响键的共价特性:高极化率溶剂能与Zn²⁺更有效地发生轨道重叠,从而增强相互作用。对于Zn²⁺与阴离子间的配位强度,阴离子的电荷越高、半径越小,其电荷密度越大,静电吸引力就越强(例如:SO₄²⁻>Ac⁻>NO3–>Cl⁻>BF4–>ClO₄⁻>CF₃SO₃⁻>ClOTFSI−)。然而,对于半径较大的阴离子,必须考虑其极化率,即电子云发生畸变的难易程度。高极化率的阴离子会引发额外的极化相互作用或电荷转移,从而增强整体配位强度。主要溶剂化层内的强配位相互作用可增强结构稳定性;同时也会提高去溶剂化能垒。   HBs主导着二级溶剂化层及扩展的溶剂网络。氢键通常形成于溶剂分子之间以及溶剂与阴离子之间,影响离子的迁移率及电解液的整体粘度。更为关键的是,氢键也可存在于一级溶剂化层与外部溶剂分子之间,介导溶剂分子间的交换。氢键具有部分共价特性,其本质是氢原子(作为氢键供体D)与另一个带有孤对电子的高电负性原子(氢键受体A)之间产生的静电吸引作用。氢键的通用表示为D−H···A(图3b)。氢键的强度通常强于范德华力,但弱于配位键;其强度取决于D−H键的极性及氢键受体A的电子密度。此外,较短的H···A距离也会增强氢键作用,当D−H···A角接近180°时,由于轨道重叠与静电作用达到最佳状态,氢键强度达到最大。溶剂之间或溶剂与离子之间的强氢键可限制溶剂的活性,或稳定溶剂化离子。 图3.溶剂化结构设计   偶极-偶极相互作用对于极性非质子溶剂对离子的溶剂化过程以及溶剂化结构的整体稳定性至关重要。这些相互作用本质上是具有永久偶极矩的分子之间产生的普遍静电作用力(图3c)。极性溶剂分子本身具有永久偶极矩;当离子引入时,离子产生的电场会对溶剂分子的偶极矩施加扭矩,使其重新定向,使相反电荷朝向离子排列。该相互作用的强度与参与作用的偶极矩之积成正比,与它们之间距离的立方成反比,其强度弱于配位作用和氢键。极性溶剂与离子之间的强偶极-偶极相互作用可促进盐的解离,从而削弱阳离子与阴离子之间的相互作用,进而提高游离离子的浓度。   不同离子配对构型,溶剂分离离子对(SSIP)、接触离子对(CIP)和离子聚集体(AGGs)的形成,由阳离子-溶剂、阳离子-阴离子以及溶剂-溶剂之间的竞争性平衡所决定(图3d)。在SSIP中,离子被至少一个溶剂层完全溶剂化和分离,其中强烈的阳离子-溶剂配位有效地屏蔽了直接的库仑引力。当阴离子直接与阳离子配位并进入其初级溶剂化层时,即形成CIP(阴离子-阳离子配位结构)。此过程发生在离子对之间的路易斯酸-碱相互作用与库仑吸引力共同克服了被置换溶剂分子的结合能时。这种阴离子对溶剂的取代作用会进一步发展为AGG(阴离子-阳离子桥接结构),其中阴离子桥接多个阳离子,形成以强离子-离子相互作用为主导的簇状结构。 3.2.Zn2+的溶剂化结构

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